
(一)来料检验员(IQC)
1. 按图纸、检验标准、采购技术协议对原材料、辅料、外协件抽样/全检。
2. 核对物料型号、批次、合格证、质保书,外观、尺寸、性能、数量逐项检测。
3. 合格贴合格标识入库;不合格出具来料不合格单,隔离存放,上报采购与品质主管,跟进退货/返工/特采流程。
4. 完整填写来料检验记录,留存检验报告、检测原始数据。
(二)制程巡检员(IPQC)
1. 定时巡查各生产工序,核对工装夹具、工艺参数、作业手法是否符合标准。
2. 抽检半成品尺寸、外观、装配、性能,记录巡检数据,发现轻微问题现场告知操作工整改。
3. 批量不良立即叫停工序,悬挂不良警示标识,上报品质主管,跟踪整改复查。
4. 监督车间不良品分区存放,禁止不良混入合格品。
(三)成品检验员(FQC/OQC)
1. 成品下线后按出厂检验规范全项检测:外观、尺寸、装配、功能、包装、标识。
2. 核对产品型号、批次、数量、出厂标签、合格证。
3. 检验合格加盖合格印章,允许入库发货;不合格隔离,开具返工通知单。
4. 出货前复检,核对订单、包装清单,防止错发、漏检。
(四)通用职责
1. 妥善保管卡尺、千分尺、测试仪、样板、色卡等检测器具,定期送检校准。
2. 维护检验区域整洁,样品、不良品、合格品分区摆放,标识清晰。
3. 及时上报批量质量异常、重复不良、重大质量隐患,不得隐瞒。
4. 配合生产、技术、采购开展质量分析,参与质量改善会议。
5. 保管所有检验单据、台账、报告,做到可追溯。
三、工作流程规范
1. 检验依据优先顺序:客户图纸/订单技术要求>国家标准>公司检验作业指导书>样板。无标准不得私自判定。
2. 抽样规则:严格执行既定抽样方案,不得随意减少抽检数量、跳过检测项目。
3. 判定要求
- 合格:填写检验记录,贴合格标识,放行流转。
- 轻微不良不影响使用:提交特采申请,经审批后方可放行。
- 严重/批量不良:立即隔离,禁止流入下道,上报主管处理。
4. 记录管理
所有检验必须即时记录,数据真实,不得涂改、补填、伪造记录;单据分类归档,保存期限不少于1年。
5. 样品管理
留样样品标注批次、日期,分区存放,到期统一清理并登记。
四、仪器设备管理制度
1. 检验器具专人专用,使用前检查是否完好、在校准有效期内,过期设备禁止使用。
2. 操作仪器严格按操作规程,轻拿轻放,使用后清洁复位。
3. 发现量具损坏、精度失准,立即停用并上报,严禁带病检测。
4. 建立量具台账,记录校准、维修、报废信息。
五、工作纪律与行为规范
1. 按时上下班,不迟到早退,检验岗位不得擅自脱岗、串岗、玩手机。
2. 坚守质量底线,严禁人情放行、私自放宽检验标准、收受员工好处包庇不良品。
3. 不得与生产人员争吵,出现分歧时间上报品质主管协调。
4. 保守公司产品图纸、检验标准、客户质量要求等保密资料,不外传。
5. 工作区域保持干净,工具、报表、样品摆放整齐。
6. 服从品质主管工作安排,按时完成检验任务,遇急单优先配合。
六、质量责任追究
1. 漏检、错检导致不良流入下工序或客户投诉:由对应检验员承担相应责任,按公司奖惩制度处理。
2. 伪造检验记录、私自放行不合格品:予以处罚,造成重大经济损失追究赔偿,情节严重按规章制度处理。
3. 发现批量质量问题隐瞒不报,导致扩大损失:加重处罚。
4. 规范执行检验、及时发现重大质量隐患避免损失:给予绩效奖励。
七、培训与考核
1. 定期组织检验员培训:新标准、检测工具、判定规范、质量体系知识。
2. 月度考核指标:检验准确率、记录完整度、异常上报及时性、5S现场、客户不良投诉关联责任。
工作时间:8-12点,14-18点
综合薪资待遇:3500-6000
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